Sebuah kapal curah 50.000 DWT terletak di samping dermaga dengan palka yang tersebar di dermaga sepanjang hampir 190 meter. Pemuat kapal yang bepergian harus melintasi panjang penuh itu, memutar, menggeser, dan memanjangkan boomnya untuk menurunkan cerat pemuatan ke setiap bukaan palka. Sistem rel pemuat kapal keliling adalah rakitan track dan undercarriage yang membawa beban penuh alat berat, memandunya di sepanjang tempat berlabuh, dan menjaga cerat tetap sejajar dengan garis palka kapal. Jika relnya lurus, rata, dan sesuai dengan ukuran yang diukur, loader bekerja pada kapasitas tetapannya. Ketika penyelarasan menyimpang, flensa roda, rangka bogie, bantalan slew, dan silinder boom semuanya mulai menanggung akibatnya.
Sistem rel menentukan seberapa besar kapasitas papan nama pemuat kapal keliling yang benar-benar dapat digunakan di tempat berlabuh. Kapasitas terukur hanya dapat dicapai jika gantri tetap stabil dan cerat tetap berada di atas palka: pengukur rel menentukan selubung stabilitas terhadap angin dan beban kontak kapal, dan kekakuan pondasi mengontrol penurunan yang akan mengangkat satu roda keluar dari relnya.
Di terminal curah yang besar, loader sering kali menempuh jarak 200 m atau lebih untuk melayani setiap palka kapal Panamax atau Capesize. Jarak perjalanan tersebut melipatgandakan efek dari kesalahan penyelarasan yang kecil sekalipun: deviasi lateral sebesar 2mm menjadi beban tumbukan yang berulang setiap kali alat berat melewatinya, yang berarti puluhan ribu siklus pemuatan setiap tahunnya.
Logika kinerja rel yang sama muncul di Pelabuhan Huizhou di Guangdong , di mana peralatan yang dipasang di rel dari Hangzhou AOTUO Mechanical and Electrical Co., Ltd. (AOTUO) beroperasi di dermaga yang menangani beberapa kelas kapal. Pelabuhan ini mengandalkan sistem rel untuk menjaga posisi cerat tetap akurat sepanjang perjalanan, karena loader yang tidak dapat menahan penyelarasan memerlukan waktu berlabuh pada setiap panggilan.
Rail Mobile Ship Loader untuk Material Curah, 300-1500 t/jam, 800-50000 DWT Loader yang dipasang di rel ini adalah unit yang beroperasi di Pelabuhan Huizhou, yang dirancang untuk pemuatan kargo curah di berbagai kelas kapal. Angka kapasitas dan energinya relevan dengan permasalahan penyelarasan dan waktu berlabuh yang dibahas dalam teks seputarnya. Lihat Produk → Sistem rel pemuat kapal keliling dibangun dari lima lapisan penahan beban: pondasi tiang pancang, balok penyangga, pengencang rel, bagian rel, dan rakitan roda gantri. Setiap lapisan memiliki mode kegagalan berbeda yang harus diperiksa oleh teknisi terminal sesuai jadwal.
| Lapisan | Fungsi utama | Kegagalan lapangan yang umum |
| Pondasi tiang pancang | Memindahkan beban roda gantry ke tanah yang sesuai | Permukiman yang berbeda setelah pembebanan topan yang besar |
| Balok pendukung | Mendistribusikan beban roda di sepanjang dasar rel | Retak lelah pada antarmuka tutup tiang |
| Pengikat rel | Memegang rel pada posisinya sambil memungkinkan pergerakan termal | Pelonggaran dan korosi pada udara garam laut |
| Bagian rel | Memberikan panduan permukaan dan lateral berjalan untuk roda | Pemotongan samping dan keausan kepala akibat kontak flensa |
| Perakitan roda gantry | Membawa beban vertikal dan menggerakkan gerak gerak | Keausan flensa dan bantalan terlalu panas |
Pengukur rel adalah jarak bersih antara permukaan bagian dalam kedua rel yang dilalui gantri. Ini dipasang pada tahap desain dan harus tetap sama sepanjang perjalanan, karena roda gantri dibatasi secara lateral oleh kepala rel.
Logika struktural yang sama muncul pada sisi proses bongkar muat. Pembongkar kapal sekrup bergerak rel AOTUO membawa rakitan sekrup vertikal di atas arsitektur gantri dan rel yang sama, dengan persyaratan yang sama untuk kekakuan pondasi dan kontrol penyelarasan.
Rail Mobile Screw Ship Unloader untuk Kapal 1000-70000 DWT Pembongkar muatan ini menggunakan arsitektur gantri dan rel yang dijelaskan pada paragraf berikutnya, dengan mekanisme spiral yang melacak material dalam tiga dimensi. Ini diposisikan sebagai mitra bongkar muat ke pemuat, penting untuk mengevaluasi sistem rel yang sama. Lihat Produk → Penjajaran rel untuk pemuat kapal yang bepergian ditentukan oleh tiga parameter yang dapat diukur: ukuran, tingkat vertikal, dan kelurusan memanjang. Nilai-nilai ini ditetapkan pada saat pemasangan dan diverifikasi berdasarkan survei dasar yang dicatat oleh terminal untuk perbandingan di masa mendatang.
Kontak roda tetap berada pada tapak tengah, keausan flensa tetap seragam, dan bantalan putar menghasilkan beban yang seimbang. Loader memegang posisi cerat di dalam palka, sehingga mengurangi tumpahan dan waktu pemangkasan.
Flensa roda bersentuhan dengan sisi kepala rel, gantri menguap saat bergerak, dan cerat pemuatan berosilasi relatif terhadap pusat palka. Tumpahan meningkat, dan kelelahan struktural semakin cepat terjadi pada setiap sambungan.
Gambar 1. Peningkatan keausan flensa roda gantry dibandingkan ketidaksejajaran rel lateral
Kurva keausan tidak linier. Antara ketidaksejajaran lateral 3 mm dan 5 mm, laju kerusakan flensa roda dan kepala rel meningkat tajam, itulah sebabnya terminal terdepan menetapkan ambang batas intervensi pada 4 mm daripada menunggu kerusakan yang terlihat.
Area kontak antara roda gantri dan kepala rel berbentuk elips kecil, biasanya lebarnya 10-20 mm. Setiap milimeter ketidaksejajaran menggeser titik kontak tersebut dan mengubah jalur beban melalui rangka bogie ke dalam struktur gantri utama.
Tapak roda pemuat kapal bepergian dikerjakan dengan sedikit lancip, biasanya kerucut 1:20, yang menjaga gantri tetap terpusat pada rel. Jika pengukur rel membuka atau menutup, titik kontak bergerak menuju akar flensa, dan aksi pemusatan diri melemah.
Ketika salah satu rel berada lebih rendah dari yang lainnya, bogie diagonal pada rel yang lebih tinggi membawa beban mati dan beban hidup yang lebih besar dari aliran material. Kelebihan beban tersebut pertama-tama muncul sebagai kenaikan suhu bantalan pada roda yang terkena dampak, kemudian sebagai pengelupasan pada kepala rel di bawah roda.
Konisitas roda adalah tanah yang meruncing ke dalam tapak roda gantri yang menghasilkan radius putar yang lebih kecil pada salah satu sisi pasangan roda, yang mengarahkan gantri kembali ke garis tengah rel.
Akurasi penyelarasan diatur selama pemasangan dan dipertahankan oleh pondasi. Menyelaraskan kembali rel pemuat kapal perjalanan setelah commissioning memerlukan biaya yang mahal dan mengganggu pengoperasian tempat berlabuh, sehingga urutannya harus dijalankan dengan benar pada kali pertama.
Terminal yang melakukan proses grouting akhir untuk mengurangi waktu henti dermaga sering kali mengalami penyimpangan penyelarasan pada tahun pertama. Lapisan nat harus mengering sepenuhnya sebelum loader diperbolehkan melakukan perjalanan dengan kecepatan tetapan.
Sistem rel yang melewati toleransi pemasangan akan tetap melayang seiring berjalannya waktu. Penurunan pondasi, siklus termal, korosi pengikat, dan beban berlebih yang tidak disengaja akibat benturan kapal semuanya berkontribusi terhadap ketidaksejajaran progresif yang harus ditangani oleh program survei terjadwal.
Terminal batubara yang menjalankan alat bongkar muat kapal batubara ulir bergerak AOTUO mengikuti disiplin survei tahunan yang sama, dengan perhatian tambahan pada kondisi kepala rel karena debu batubara mempercepat keausan abrasif. Antarmuka otomasi antara penggerak perjalanan dan sistem manajemen tempat berlabuh juga bergantung pada umpan balik posisi yang akurat di sepanjang jalur kereta api, sebagaimana tercakup dalam Panduan AOTUO. analisis teknologi otomasi untuk pemuat kapal bergerak rel .
Pembongkar Kapal Batubara Sekrup Bergerak Rel, 200-3000 t/jam, Hingga 200000 DWT Dibuat untuk terminal batubara, unloader ini menyoroti masalah keausan abrasif dan umpan balik otomasi yang dibahas dalam paragraf sebelum kartu ini. Ini adalah opsi berkapasitas besar yang relevan dengan terminal yang mengelola operasi kereta api tugas berat dan persyaratan survei tahunan. Lihat Produk → Toleransi pengukur yang umum ditentukan adalah /-3 mm dari dimensi nominal, diukur antara permukaan pengukur kedua rel pada setiap penampang. Ketinggian relatif antara rel pada penampang yang sama harus tetap dalam /-3 mm, dan ketinggian vertikal setiap rel dalam /-2 mm pada bentang 2 m.
Minimal, survei laser penuh setahun sekali, pengukuran penampang utama yang disederhanakan setiap triwulan, dan inspeksi visual bulanan terhadap pengencang, kepala rel, dan jalur perjalanan. Survei juga harus dilakukan segera setelah kejadian topan atau kontak kapal dengan loader.
Penyebab dominannya adalah penurunan pondasi yang berbeda-beda, kendornya pengencang rel akibat pembebanan siklik, pemuaian termal dimana sambungan ekspansi tidak dirancang dengan baik, dan beban tumbukan yang disalurkan dari kapal melalui semburan pemuatan. Ketidaksejajaran rel jarang disebabkan oleh satu kejadian saja; itu terakumulasi seiring waktu pengoperasian.
Retrofit secara teknis dapat dilakukan, namun pondasi, sistem rel, dan struktur gantri mewakili sebagian besar biaya pembuatan alat berat baru. Dalam praktiknya, terminal yang memerlukan kemampuan perjalanan memilih pemuat kapal bergerak rel baru daripada mengubah peralatan tetap, karena perubahan struktural mempengaruhi seluruh basis mesin.
Data penyelarasan dari survei triwulanan harus dicatat dalam milimeter dengan tanggal survei dan jam operasional terminal sejak survei terakhir. Hal ini menciptakan dasar yang diperlukan untuk memprediksi kapan intervensi akan diperlukan.
Ini difokuskan pada solusi keseluruhan sistem transfer port material kering,
Penelitian dan Pengembangan, Manufaktur, dan Layanan
Copyright © Hangzhou Aotuo Mechanical and Electrical Co., Ltd. All Rights Reserved. Produsen Sistem Transfer Konveyor Bahan Kustom