1. Pilihan dan desain bahan pengemasan
Tugas pertama kemasan profesional adalah memilih bahan kemasan yang sesuai. Loader kapal berukuran besar, kompleks dalam struktur dan mengandung banyak bagian presisi, sehingga bahan pengemasan harus memiliki kekuatan dan ketangguhan yang cukup untuk menahan faktor-faktor yang merugikan seperti getaran, dampak, ekstrusi dan perubahan iklim selama transportasi jarak jauh.
Bahan Dasar: Bahan kemasan dasar yang umum digunakan termasuk papan kayu, bingkai baja, plastik busa, film gelembung, dll. Papan kayu dan bingkai baja digunakan untuk membangun bingkai kemasan untuk memberikan dukungan struktural; Plastik busa dan film gelembung digunakan untuk mengisi dan membungkus berbagai bagian pemuat kapal untuk bantalan dan mengurangi kejutan.
Bahan tahan kelembaban dan tahan karat: Karena pemuat kapal biasanya berisi bagian-bagian logam, bahan tahan kelembaban dan tahan karat seperti kertas tahan kelembaban, minyak tahan karat atau agen tahan karat diperlukan selama proses pengemasan untuk mencegah bagian logam berkarat karena kelembaban atau oksidasi selama transportasi.
Bahan ramah lingkungan: Dengan peningkatan kesadaran global akan perlindungan lingkungan, semakin banyak pemasok pemuat kapal telah mulai menggunakan bahan pengemasan yang ramah lingkungan, seperti plastik yang dapat diregrada, kardus daur ulang, dll., Untuk mengurangi polusi ke lingkungan.
2. Desain dan Implementasi Solusi Pengemasan
Setelah memilih bahan pengemasan yang sesuai, pemasok pemuat kapal perlu merancang dan mengimplementasikan solusi pengemasan profesional berdasarkan struktur spesifik dan persyaratan transportasi pemuat kapal.
Kemasan modular: Untuk pemuat kapal besar, kemasan modular biasanya diadopsi. Artinya, pemuat kapal didekomposisi menjadi beberapa modul yang relatif independen, setiap modul dikemas secara terpisah, dan nama, nomor dan lokasi pemasangan modul ditandai pada paket. Ini tidak hanya memfasilitasi transportasi dan pemuatan dan pembongkaran, tetapi juga mengurangi biaya pengemasan dan meningkatkan efisiensi pengemasan.
Fiksasi dan Perlindungan: Selama proses pengemasan, berbagai komponen pemuat kapal perlu diperbaiki dan dilindungi. Untuk bagian yang rapuh atau halus, bahan lunak seperti plastik busa dan film gelembung perlu digunakan untuk membungkus dan mengisi; Untuk bagian yang berat, alat -alat seperti sabuk baja dan tali kawat perlu digunakan untuk memperbaiki untuk mencegah perpindahan atau tabrakan selama transportasi.
Marking and Recording: Setelah kemasan selesai, pemasok pemuat kapal perlu menempelkan label yang jelas pada kemasan, seperti "Handle with Care", "Jangan tekan", "tahan kelembaban", dll., Untuk mengingatkan personel transportasi dan personel penerima untuk memperhatikan. Penting juga untuk merekam informasi terperinci tentang kemasan, seperti bahan pengemasan, dimensi, berat, kuantitas, dll., Sehingga mereka dapat diperiksa selama transportasi dan bea cukai.
3. Inspeksi dan Pemantauan Kualitas Pengemasan
Untuk memastikan kualitas kemasan, pemasok pemuat kapal perlu melakukan inspeksi dan pemantauan yang ketat selama proses pengemasan.
Inspeksi Penampilan: Setelah kemasan selesai, penampilan kemasan perlu diperiksa untuk memastikan bahwa bahan pengemasan tidak rusak, cacat, atau hilang.
Pengujian Kinerja: Untuk komponen pengemasan yang penting, seperti bingkai baja dan papan kayu, uji kinerja seperti uji kapasitas bantalan dan tes seismik diperlukan untuk memastikan bahwa mereka dapat memenuhi persyaratan transportasi.
Pemantauan Proses: Selama proses pengemasan, orang yang berdedikasi perlu diatur untuk memantau kualitas pengemasan dan segera menemukan dan memperbaiki masalah. Juga perlu untuk merekam data utama dalam proses pengemasan, seperti waktu pengemasan, suhu, kelembaban, dll., Sehingga mereka dapat dilacak dan dianalisis ketika masalah muncul.
4. Peningkatan dan inovasi berkelanjutan
Dengan pengembangan perdagangan internasional dan kemajuan berkelanjutan pemuat kapal Teknologi, pemasok pemuat kapal perlu terus meningkatkan dan berinovasi solusi pengemasan untuk beradaptasi dengan persyaratan transportasi baru dan kebutuhan pelanggan.
PENDAHULUAN DAN R&D Teknologi: Meningkatkan keandalan dan efisiensi pengemasan dengan memperkenalkan teknologi dan peralatan pengemasan canggih dari luar negeri, atau secara mandiri mengembangkan bahan dan proses kemasan baru.
Umpan Balik dan Peningkatan Pelanggan: Secara aktif mengumpulkan umpan balik pelanggan, pahami kepuasan pelanggan dengan kualitas pengemasan dan saran peningkatan, sehingga dapat menyesuaikan dan mengoptimalkan solusi pengemasan secara tepat waktu.
Pelatihan dan Peningkatan: Memperkuat pelatihan dan keterampilan peningkatan personel pengemasan, meningkatkan kualitas profesional dan keterampilan operasional mereka, dan memastikan stabilitas dan keandalan kualitas pengemasan.
Ini difokuskan pada solusi keseluruhan sistem transfer port material kering,
Penelitian dan Pengembangan, Manufaktur, dan Layanan
Copyright © Hangzhou Aotuo Mechanical and Electrical Co., Ltd. All Rights Reserved. Produsen Sistem Transfer Konveyor Bahan Kustom